油水分离器的管理与维护

油水分离器是由污水泵将含油污水送入油水分离器，通过扩散喷嘴后，大颗粒油滴即上浮在左集油室顶部。含小油滴的污水进入下部分的波纹板聚结器，在此聚合部分油滴成较大的油滴至右集油室，含更小颗粒的油滴的污水通过细滤器，出去水中杂质，依次进入纤维聚合器，使细小油滴聚合成较大的油滴与水分离。分离后，清洁水通过排除口排除，左右集油室中污油通过电磁阀自动排除，而在纤维聚合器分离出去的污油，则通过手动阀排除。
 

 

　　轮机操作管理人员在使用油水分离器前,应根据产品的使用维护说明，了解分离器的启动、运行及维护要求等等。
 

　　一:启动的检查及准备
 

　　1:使用油水分离器设备排放前，应征得驾驶台的同意
 

　　2:检查油水分离器的线路安装，配套泵的转向是否正常
 

　　3:向油水分离器内供水，将顶部空气阀打开，使空气逸出
 

　　4:检查油水分离器进出水系统上无任何泄露
 

　　二:运行中注意事项
 

　　1:调整排除水管路阀开度，保持分离器内有压力，以利于分离器内污油的排除
 

　　2:观察压力表、温度表等指示仪表是否正常
 

　　3:观察处理后的排水水质和油份浓度报警器的工作情况
 

　　4:排放结束后，应继续注入清水运行15min，清洗分离器
 

　　5:停泵后关闭进出口阀，避免筒内清水流失，减少内壁氧化、腐蚀
 

　　6:每次使用油水分离器排放，均应记录到油类记录薄中
 

　　三:维护
 

　　1:定期清洗滤器，打开分离器底部泄放阀，排除沉淀在下部的泥沙，杂质
 

　　2:及时清洗分离器内部分离元件，切忌用清洗剂清洗分离器的内壁及元件
 

　　3:出现故障时，应查明原因并及时更换失效的聚结元件